المنشور يوضح كيفية تأثير نسبة الألكومينا في الحجارة المقاومة للحرارة عالية الألكومينا على عمر الفرن. ويقوم بتحليل الفرق بين النسب المختلفة من الألكومينا وآثارها على خصائص الحجارة المقاومة للحرارة. كما يقدم أمثلة عملية ونتائج اختبارات للمساعدة في اختيار الحجارة المناسبة.
الألكومينا هي عنصر أساسي في بناء الحجارة المقاومة للحرارة. فهي تعمل على تقوية الهيكل الميكانيكي للجسم المقاوم للحرارة، مما يعزز قدرته على تحمل درجات الحرارة العالية وضغوط العملية. عندما يزداد المحتوى على الألكومينا في الحجارة المقاومة للحرارة، يزداد أيضًا مستوى الصلابة والمرونة الميكانيكية، مما يجعلها أكثر قدرة على تحمل الشوكات الحرارية والارتدادات الميكانيكية.
عندما يكون محتوى الألكومينا أقل من 30% في الحجارة المقاومة للحرارة، فإن هذه الحجارة تتميز بدرجة حرارة تحلل منخفضة ومقاومة ضعيفة للشوكات الحرارية. على سبيل المثال، في بعض الحجارة المقاومة للحرارة ذات المحتوى المنخفض على الألكومينا، قد تصل درجة الحرارة القصوى التي يمكن أن تحملها إلى حوالي 1300 درجة مئوية. كما يمكن أن تزداد نسبة التآكل والتبلات في هذه الحجارة، مما يقلل من عمر الفرن.
هذا النطاق يعتبر النطاق الأكثر استقرارًا في الحجارة المقاومة للحرارة عالية الألكومينا. في هذا النطاق، تتحسن خصائص الحجارة المقاومة للحرارة بشكل ملحوظ. على سبيل المثال، يمكن أن تصل درجة الحرارة القصوى التي يمكن أن تحملها الحجارة في هذا النطاق إلى حوالي 1500 - 1600 درجة مئوية. كما تتحسن المقاومة للشوكات الحرارية وينخفض معدل التآكل. في بعض المصانع، تم العثور على أن استخدام الحجارة المقاومة للحرارة بهذا النطاق من الألكومينا يمكن أن يقلل من تكاليف الصيانة بنسبة 20 - 30% مقارنة بالحجارة ذات المحتوى المنخفض على الألكومينا.
على الرغم من أن زيادة محتوى الألكومينا في الحجارة المقاومة للحرارة يمكن أن تؤدي إلى تحسين بعض الخصائص، ولكن عندما يتجاوز المحتوى 46%، قد تظهر بعض المشاكل. على سبيل المثال، يمكن أن تزداد تكلفة الإنتاج بشكل كبير. كما يمكن أن تتغير الخصائص الفيزيائية للجسم المقاوم للحرارة، مما قد يؤدي إلى زيادة الشوكات الحرارية والتراكمات الميكانيكية. في بعض الأحيان، قد لا يكون زيادة المحتوى على الألكومينا فوق 46% مفيدًا في زيادة عمر الفرن.
في الصناعة الصلبية، مثل الفرنات الدوارة في مصانع الصلب، يتم استخدام الحجارة المقاومة للحرارة عالية الألكومينا. عندما يتم استخدام الحجارة المقاومة للحرارة بمنطقة محتوى الألكومينا من 30% - 46%، يمكن أن تصل عمر الفرن إلى 3 - 5 سنوات، بينما عندما يتم استخدام الحجارة ذات المحتوى المنخفض على الألكومينا، قد تصل عمر الفرن إلى 1 - 2 سنوات فقط. في الصناعة الأسمنتية، مثل الفرنات الأسمنتية، يحدث الشيء نفسه. يمكن أن تقل تكاليف الصيانة السنوية بنسبة 20% - 30% عند استخدام الحجارة المقاومة للحرارة بمنطقة محتوى الألكومينا المثابته.
| الصناعة | نطاق المحتوى على الألكومينا | عمر الفرن (سنوات) | تكلفة الصيانة السنوية (تنخفض بنسبة) |
|---|---|---|---|
| صناعة الصلب | 30% - 46% | 3 - 5 | 20% - 30% |
| صناعة الأسمنت | 30% - 46% | 2 - 4 | 15% - 25% |
تم إجراء اختبارات معملية على الحجارة المقاومة للحرارة بمنطقة محتوى الألكومينا المختلفة. نتائج الاختبار أظهرت أن الحجارة المقاومة للحرارة بمنطقة محتوى الألكومينا من 30% - 46% تتميز بخصائص تحمل حرارة وضغط أعلى ومرونة أكبر. كما تم جمع بيانات من عملاء حقيقيين في الصناعات الصلبية والاسمنتية. وتبين أن استخدام الحجارة المقاومة للحرارة بهذا النطاق من الألكومينا يمكن أن يقلل من تكاليف الصيانة بشكل كبير ويزيد من عمر الفرن.
هناك اعتقاد شائع بأن زيادة محتوى الألكومينا في الحجارة المقاومة للحرارة دائمًا أفضل. ولكن كما تم شرحه أعلاه، ليس هذا دائمًا صحيحًا. عندما يتجاوز المحتوى 46%، قد تظهر بعض المشاكل مثل زيادة التكلفة وعدم تحسين الخصائص بشكل ملحوظ. لذلك، يجب اختيار الحجارة المقاومة للحرارة بناءً على متطلبات العملية الخاصة بك بدلاً من الاعتماد فقط على زيادة محتوى الألكومينا.
اختيار الحجارة المقاومة للحرارة عالية الألكومينا بشكل صحيح يمكن أن يكون حلاً فعليًا لزيادة عمر الفرن وتقليل تكاليف الصيانة. إذا كنت مهندسًا أو决策者ًا في عملية الشراء، فلا تتردد في زيارة https://firebrickes.com/ar/products/high-alumina-refractory-bricks-30-46-al2o3-high-strength-acidic-refractory-bricks-for-coke-dryer-dust-collector-lining.html?Marketing=CAT لمعرفة المزيد حول منتجاتنا العالية الجودة من الحجارة المقاومة للحرارة عالية الألكومينا.
