في صناعة الأفران الصناعية، تُعد المواد الحرارية مثل البلاط المقاوم للاحتكاك والألمنيوم العالي (High Alumina Dense Wear-Resistant Clay Brick) حجر الزاوية للتشغيل الآمن والمستدام. وفقًا لدراسة أجريت على أكثر من 40 مصنعًا في الشرق الأوسط وأوروبا، فإن اختيار نوع البلاط بناءً على محتوى الألمنيوم (من 30% إلى 46%) ودرجة حرارة الاحتكاك (من 1580°C إلى 1770°C) يُقلّل من تكرار استبدال الجدران الحرارية بنسبة تصل إلى 35% خلال سنة واحدة فقط.
يجب أن يتطابق محتوى الألمنيوم مع طبيعة العملية: فمثلاً، إذا كانت الفرن يعمل بضغط حراري عالٍ (مثل صناعة الأسمنت أو المعادن)، يُوصى باستخدام بلاط يحتوي على 40–46% ألومنيوم، حيث تظهر خصائص مقاومة التآكل بشكل أفضل عند درجات حرارة تتعدى 1700°C. كما تشير بيانات من مختبرات ISO 18887 إلى أن هذه التركيبة تُحقق قوة ضغط تتجاوز 120 MPa بعد 1000 ساعة من الاستخدام المتواصل.
| نسبة الألمنيوم | درجة الحرارة القصوى | التطبيق الأمثل |
|---|---|---|
| 30–35% | 1580–1650°C | أعمال تحميص خفيفة، مثل الأفران الكهربائية |
| 40–46% | 1700–1770°C | صناعة الحديد، السيراميك، والزجاج عالية الجودة |
"بعد استخدام هذا البلاط في مصنعنا بمدينة الدوحة، لم نلاحظ أي تشققات في الجدار الحراري لمدة 18 شهرًا — وهي فترة أطول بكثير من المتوسط المحلي." — مدير الإنتاج، شركة رأس الخيمة للسيليكات
لكي تحافظ على كفاءة البلاط لأطول فترة ممكنة، اتبع جدولًا دوريًا للمراقبة:
هل تبحث عن حلول مخصصة لاحتياجات الفرن الخاصة بك؟
نقدم دعمًا فنيًا مباشرًا عبر الإنترنت + اختبارات مجانية للعينات الحقيقية.
<#else>
