في نظام إخماد الكوكس بالطريقة الجافة، تحدد أداء الحجارة المقاومة للحرارة المقاومة للصدمات الحرارية بشكل مباشر عمر البطانة والاستقرار التشغيلي. في المقالة الحالية، نستكشف بعمق أربعة عوامل رئيسية تؤثر على المقاومة للصدمات الحرارية للعمالة المرصعة المرجنية عالية الألومينا: نسبة المكونات الخام (نسبة الموريسيت/الألومينا)، تصميم البنية المجهرية (توزيع الثقوب وقوة الحدود البلورية)، التحكم في عملية التلبيد (ميل درجة الحرارة ووقت التخميد) وتردد الدورة الحرارية في بيئة العمل. ومن خلال أمثلة من الواقع العملية، نقارن أداء الصيغ المختلفة للمواد هذه، مما يساعد مهندسي الصيدلة في اختيار المواد بشكل علمي وتحسين عملية البناء وطويل عمر الفرنات وتقليل مخاطر إيقاف التشغيل غير المخطط له.
نسبة الموريسيت والألومينا في الحجارة المقاومة للحرارة هي عامل رئيسي يؤثر على المقاومة للصدمات الحرارية. عندما يكون محتوى الموريسيت مرتفعاً، تزداد المقاومة للصدمات الحرارية بسبب خصائصه المتميزة مثل التمدد الحراري المنخفض والتصلب العالي. على سبيل المثال، في بعض الحالات العملية، وجدنا أن الحجارة الموريسيتية التي تحتوي على 70% من الموريسيت يمكن أن تحمل أكثر من 100 دورة صدمة حرارية قبل ظهور أي شق أو تآكل ملحوظ. في حين أن الحجارة التي تحتوي على تنسبة أقل من الموريسيت، مثل 40%، تبدأ في التآكل بعد حوالي 50 دورة صدمة حرارية فقط. 
توزيع الثقوب وانقسام الحدود البلورية في البنية المجهرية للعمالة المرصعة لهما تأثير كبير على المقاومة للصدمات الحرارية. الثقوب الصغيرة المنتظمة تساعد في إ đànات الإجهاد الحراري وتقليل قوة التفكك. كما أن قوة الحدود البلورية القوية تساعد في منع انتشار الشقوق. من خلال استخدام التقنيات المجهرية، يمكننا رؤية أن الحجارة التي لديها توزيع طبقات بسيط وثقوب صغيرة منتظمة تظهر أداء أفضل من حيث المقاومة للصدمات الحرارية. على سبيل المثال، في بعض التجارب، وجدنا أن حجارة ذات توزيع طبقات بسيط وثقوب صغيرة منتظمة استطاعت تحمل 150 دورة صدمة حرارية قبل أن تبدأ في التآكل، مقارنة ب 80 دورة فقط لغيرها من الحجارة ذات البنية المجهرية الأقل تنظيمًا. 
عمليات التلبيد، مثل درجة الحرارة والوقت، لها تأثير كبير على الخصائص الميكانيكية والحرارية للعمالة المرصعة. التحكم الدقيق في ميل درجة الحرارة ووقت التخميد أثناء عملية التلبيد يساعد في تحقيق بنية متينة ومقاومة للصدمات الحرارية. على سبيل المثال، عندما يتم تلبيد الحجارة بسرعة كبيرة، قد تحدث تشوهات في البنية المجهرية وتقل المقاومة للصدمات الحرارية. في المقابل، عندما يتم التلبيد بسرعة مناسبة وبأدوات التحكم الدقيقة في درجة الحرارة، يمكن أن تتحمل الحجارة أكثر من 200 دورة صدمة حرارية قبل أن تبدأ في التآكل.
إن بيئة العمل، وخاصة تردد الدورة الحرارية، له تأثير كبير على المقاومة للصدمات الحرارية للعمالة المرصعة. في بيئات العمل التي تتعرض للتحولات السريعة في درجة الحرارة، تتعرض الحجارة لمزيد من الإجهاد الحراري، مما يزيد من احتمال حدوث تآكل وشفور. في بعض الأماكن التي تواجه تغيرات شديدة في درجة الحرارة، مثل منطقة إخماد الكوكس بالطريقة الجافة، يمكن أن تتعرض الحجارة لعدة عشرات من الدورات الحرارية في اليوم الواحد. لذلك، يجب اختيار الحجارة المقاومة للحرارة التي لديها خصائص متميزة من حيث المقاومة للصدمات الحرارية في هذه البيئات.
هل أنت مهندس صيدلة أو مسئول شراء أو مهندس تنفيذ وترغب في التسجيل في أفضل الحجارة المقاومة للحرارة التي تناسب احتياجاتك؟ هيا بنا نتواصل مع بعضنا البعض عبر هذه الرابط وسنجد لك الحل الأمثل!
أنتظروا استفساراتكم حول اختيار الحجارة المقاومة للحرارة في نظام إخماد الكوكس بالطريقة الجافة. ما هي القضايا التي تواجهك في العمل؟
