تعتبر المواد العضوية في منظومة إخماد الكوكس بالطريقة الجافة في المصانع الحديدية والفلزية من المركبات الهامة التي تتطلب أدوات عالية الأداء ومتقدمة التقنية. ومع ذلك، فإن الإصابة بالصدمات الحرارية في هذه المواد قد تؤدي إلى نتائج كارثية، مثل فقدان كبير في الاقتصاد وتوقف غير مخطط للفرن. على سبيل المثال، في بعض المصانع، تسبب الفشل الناجم عن الصدمات الحرارية في فقدان سنوية تصل إلى 20٪ من الإيرادات بسبب التوقف غير المخطط للعمليات والاستبدال المتكرر للمنشآت العضوية.
يعد اختيار نسبة المكونات الخام من أهم العوامل التي تؤثر على أداء المواد العضوية. من بين المكونات الرئيسية، تؤثر نسبة الموليتيت والكونغواتس بشكل كبير على خواص المواد. عندما تكون نسبة الموليتيت عالية، تزيد المواد من مرونةها والقدرة على تحمل الصدمات الحرارية. وعلى العكس، فإن زيادة نسبة الكونغواتس يمكن أن تعزز الصلابة والصلابة الكيميائية للمواد. حسب الدراسات، فإن أفضل نسبة بين الموليتيت والكونغواتس في المواد العالية الألومنيوم الموليتيتية للاستخدام في منظومة إخماد الكوكس بالطريقة الجافة هي حوالي 70٪ من الموليتيت و30٪ من الكونغواتس.
تلعب توزيع الثقوب والصلابة الحدية للبلورات دورًا رئيسيًا في تحمل الصدمات الحرارية للمواد العضوية. عندما يكون توزيع الثقوب مناسبًا، يمكن أن يساعد على تخفيف الضغط الحراري المتراكم في المادة، مما يقلل من احتمالية حدوث الشقوق. في المقابل، فإن زيادة صلابة الحدية للبلورات يمكن أن تعزز الصلابة العامة للمادة وتحسين قدرتها على تحمل الصدمات الحرارية. يمكن تحسين توزيع الثقوب والصلابة الحدية للبلورات من خلال تصميم البنية الدقيقة والتجارب العملية. على سبيل المثال، يمكن استخدام طريقة التشكيل المجهري للجسيمات لتحقيق توزيع ثقوب منتظم وضيق.
تؤثر درجة حرارة التلبيد ووقت التخزين على استقرار البنية المادية للمواد. عندما تكون درجة حرارة التلبيد مرتفعة جدًا، يمكن أن تتغير البنية الدقيقة للمواد وتؤدي إلى نقصان في أدائها. في المقابل، فإن زيادة وقت التخزين يمكن أن تساعد على تحقيق تفاعل كيميائي كامل بين المكونات الخام وتحسين صلابة الحدية للبلورات. وفقًا للدراسات العملية، فإن أفضل درجة حرارة للتلبيد للمواد العالية الألومنيوم الموليتيتية في منظومة إخماد الكوكس بالطريقة الجافة هي حوالي 1600 درجة مئوية، مع وقت تخزين يتراوح بين 4 إلى 6 ساعات.
تؤثر تردد الدورات الحرارية في بيئة الخدمة على تدهور أداء المواد العضوية بشكل كبير. كلما زاد تردد الدورات الحرارية، زاد احتمال حدوث الشقوق في المادة وتدهور أدائها. في بعض الحالات، قد تتسبب الدورات الحرارية المتكررة في تدهور أداء المواد العضوية بنسبة تصل إلى 30٪ خلال فترة زمنية قصيرة. لذلك، من المهم تحديد تردد الدورات الحرارية في بيئة العمل وتقديم حلول للتخفيف من تأثيرها على المواد العضوية.
من خلال تحليل نسبة المكونات الخام، البنية الدقيقة، عملية التلبيد وعوامل بيئة الخدمة، يمكننا تقديم مجموعة من التوصيات العملية لتحسين أداء المواد العضوية في منظومة إخماد الكوكس بالطريقة الجافة. من بين هذه التوصيات، تشمل اختيار نسبة المكونات الخام المناسبة، تصميم البنية الدقيقة المثالية، التحكم في عملية التلبيد وتخفيف تأثير تردد الدورات الحرارية في بيئة الخدمة. باستخدام هذه التوصيات، يمكن للمصانع الحديدية والفلزية تحسين عمر الفرن وتقليل مخاطر التوقف غير المخطط للفرن.
هل أنت مستعد لتحسين أداء منظومة إخماد الكوكس بالطريقة الجافة في المصنع الخاص بك؟ اضغط هنا لمزيد من المعلومات حول منتجاتنا العالية الألومنيوم الموليتيتية وخدماتنا التقنية المتقدمة.
هل لديك أي أسئلة حول تحسين أداء المواد العضوية في منظومة إخماد الكوكس بالطريقة الجافة؟ يرجى مشاركتها في التعليقات أدناه وسنعاونك في العثور على الحلول!
