في صناعة الصلب، يُعدّ نظام الإطفاء الجاف للفرن (Dry Quenching System) من أكثر العمليات تعقيدًا من حيث درجات الحرارة المتغيرة بسرعة وفترات التشغيل العالية. هذا النظام يعرض المواد الخزفية مثل بلاطات موليريت الألومينيوم لضغوط حرارية شديدة — مما يؤدي غالبًا إلى تآكل سريع وزيادة تكاليف الصيانة.
لكن ماذا لو كانت هناك طريقة تُقلل من عدد عمليات الاستبدال بنسبة تصل إلى 60٪؟ في الواقع، أظهرت تجارب حقيقية مع عملاء في المملكة العربية السعودية والإمارات العربية المتحدة أن استخدام بلاطات موليريت ذات بنية دقيقة جدًا (Microcrystalline Reinforced Refractories) يُحقق نتائج ملموسة على مستوى الكفاءة والتكلفة.
التكنولوجيا الأساسية هنا هي "التكثيف الدقيق" (Microfine Crystal Enhancement)، وهي عملية تصنيع متقدمة تُنتج بلورات صغيرة جدًا داخل المادة (أقل من 5 ميكرون). هذه البلورات تمنع انتشار الشقوق عند التغير المفاجئ في درجة الحرارة، وهو ما يُعرف باسم مقاومة التأثير الحراري (Thermal Shock Resistance).
مقارنةً بالبلاطات التقليدية التي تُستهلك كل 6-8 أشهر في مناطق مثل منطقة التبريد أو منفذ الإخراج، فإن هذه البلاطات الجديدة يمكنها العمل دون استبدال لمدة 14–18 شهرًا — أي زيادة بنسبة 125٪ في العمر الافتراضي.
في أحد مصانع الصلب في الرياض، تم تجربة البلاطات الجديدة في قسم "الممرات الجانبية" (Sloping Channels)، وهو الموقع الأكثر عرضة للتغيرات الحرارية. قبل التطبيق، كانت الفرق تُجري صيانة كل 70 يومًا. بعد الاستخدام، انخفضت الحاجة إلى الصيانة إلى مرة واحدة كل 150 يومًا — مما خفّض وقت التوقف عن العمل بنسبة 45٪.
في دبي، تمت مقارنة تكلفة تشغيل النظام باستخدام مواد تقليدية مقابل تلك المستخدمة حديثًا. النتيجة: توفير سنوي يصل إلى 180,000 دولار أمريكي في تكاليف المواد والعمالة فقط — بدون أي تغيير في إنتاجية الفرن.
النجاح لا يعتمد فقط على نوع المادة، بل أيضًا على كيفية تركيبها. تشير البيانات إلى أن 30٪ من الفشل في المواد الخزفية يعود إلى أخطاء في التركيب، مثل عدم ترك مساحة كافية للتوسع أو تعبئة غير متجانسة. لذلك، نوصي دائمًا بتقديم دليل تدريب فني مخصص للمقاولين المحليين — وهو ما نوفره ضمن حلولنا الكاملة.
احصل على تحليل مجاني لاحتياجاتك بناءً على موقع العمل وظروف التشغيل الحالية.
ابدأ التقييم الفني المجاني الآن
