في أنظمة إطفاء الفحم الجافة (Dry Quenching)، يُعدّ ارتفاع درجات الحرارة المفاجئ والانخفاض السريع من أهم الأسباب التي تؤدي إلى تشقق الطوب الحراري وتقشره، مما يؤثر على عمر التشغيل للمواد الحرارية. وفقًا لدراسات ميدانية في مصانع الإنتاج، فإن ما يصل إلى 60٪ من أعطال الطوب الحراري تحدث بسبب صدمة حرارية غير مكتشفة مبكرًا.
عادةً ما يعتمد المشترون على اختبارات مثل ΔT=850°C مع التبريد بالماء كمعيار قياسي. لكن هذا لا يعكس بالكامل سلوك الطوب في البيئة الحقيقية. فعلى سبيل المثال، طوب مصنوع من الموليتين والألومنيوم (High Alumina Mullite Brick) قد يظهر أداءً جيدًا في المختبر، لكنه يبدأ بالتشقق بعد 150 دورة حرارية فقط في الموقع — وهذا ما أثبتته بيانات من مصنع في المملكة العربية السعودية حيث تم مراقبة 300 طوبة خلال عامين.
إذا كنت تستخدم الطوب في نظام عمل مستمر، فإن مراقبة معدل انتشار الشقوق (Crack Propagation Rate) ومساحة التقشر (Spalling Area) تصبح ضرورية. فعلى سبيل المثال، عند تجاوز معدل التشقق 0.3 مم/دورة أو مساحة التقشر أكثر من 5% من المساحة الكلية للطوب، يُعتبر ذلك مؤشرًا مبكرًا على تدهور الاستقرار الحراري. هذه المعايير مبنية على بيانات من 7 مواقع في الشرق الأوسط خلال العام الماضي.
أحد أفضل الأدوات التي استخدمها المهندسون في الميدان هو جهاز التصوير الحراري (Infrared Thermal Imaging). يمكنه الكشف عن التغيرات في درجة الحرارة المحلية داخل الطوب حتى قبل ظهور شقوق مرئية. في أحد الحالات، تم تحديد مشكلة في منطقة كانت تحتوي على 40% من الطوب المكسور دون أن يلاحظها العمال أثناء الفحص البصري التقليدي.
لا تدع الخسائر الناتجة عن الصدمة الحرارية تؤثر على كفاءة عملياتك. نحن نقدم لك دليلًا تقنيًا مجانيًا يحتوي على أدوات عملية لقياس وتقييم أداء الطوب الحراري في بيئات العمل القاسية، بما في ذلك جداول بيانات جاهزة لحساب معدل التشقق وتحليل البيانات اليومية.
احصل على دليلنا الفني المجاني الآن — يشمل أدلة قياس، أمثلة من الواقع، ونصائح من خبراء في مجالات الإطفاء الجافة.
تحميل دليل التقييم الحراري المجاني
