.jpg?x-oss-process=image/resize,h_1000,m_lfit/format,webp)
في صناعة الأفران الصناعية، لا يُمكن الاعتماد على التقدير العشوائي عند اختيار مواد التبطين (Refractory Lining). يجب أن تكون القرارات قائمة على بيانات دقيقة، خاصةً فيما يخص محتوى أكسيد الألمنيوم (Al₂O₃) المستقر في البُنْية المركبة للبُنْية المقاومة للحرارة مثل الطوب القابل للتحمل من نوع الألومينا المُستقرة.
عندما تُشير شركة تصنيع طوب مقاوم للحرارة إلى أن محتوى Al₂O₃ فيها مستقر عند 45–55٪، فإن هذا يعني أنها قادرة على الحفاظ على خصائصها الهيكلية حتى عند درجات حرارة تتراوح بين 1580°م و1770°م — وهو نطاق حراري شائع في صناعات المعادن، السيراميك، والأسمنت.
ملاحظة تقنية: وفقًا لتقارير ASTM C168 وISO 1889-1، فإن كل زيادة بنسبة 5٪ في محتوى Al₂O₃ المستقر ترفع نقطة انصهار المادة بمتوسط 30–50°م، مما يقلل من تآكل الجدار الداخلي للأفران بنسبة تصل إلى 20٪ خلال 12 شهرًا.
المواد الحرارية ذات الطبيعة الحمضية الضعيفة (Weakly Acidic Refractories) تتفاعل أقل مع المواد الكيميائية الموجودة في عمليات الصهر مثل ثاني أكسيد الكبريت أو أكاسيد الحديد. هذا يقلل من تكوّن الرواسب الداخلية التي تؤدي إلى تشققات أو انكماش غير متساوٍ.
على سبيل المثال، في مصنع للصلب في السعودية، استبدال الطوب التقليدي (مع 35٪ Al₂O₃) بآخر مستقر (50٪ Al₂O₃) أدى إلى تقليل عدد عمليات الصيانة من 4 إلى 1 فقط في السنة، وزيادة عمر الفرن بنحو 18 شهراً حسب تقرير إدارة العمليات (Operations Report – Q4 2023).
.jpg)
قبل الشراء، راجع دائمًا:
هل تبحث عن حلول عملية لتحسين كفاءة أفرانك؟
تواصل مع خبرائنا اليوم لتحليل حالتك الخاصة وتقديم نموذج مخصص بناءً على بيانات التشغيل الحقيقية.
<#else>
