En el sistema de apagado de coque seco, las condiciones de trabajo son extremadamente complejas. La temperatura fluctúa violentamente, con cambios que pueden alcanzar hasta 800°C en un corto período, y el sistema se inicia y detiene con frecuencia. Además, la erosión por escorias es un problema constante. Estos factores ponen a prueba severamente la resistencia térmica y la resistencia a la erosión de los materiales refractarios.
En la zona de tramos oblicuos, se requiere un material refractario con alta resistencia a la erosión y una buena conductividad térmica para garantizar una transferencia eficiente de calor. En la cámara de enfriamiento, la estabilidad dimensional y la resistencia a la erosión por el coque son cruciales. Y en la boca de descarga de coque, se necesita un material con alta resistencia a la abrasión y a la erosión por el flujo de coque.
La estructura compuesta que combina una matriz de mullita de alta pureza con una tecnología de fortalecimiento de microcristales es una solución efectiva. La mullita de alta pureza tiene una estructura cristalina estable, lo que le confiere una buena resistencia térmica. La tecnología de fortalecimiento de microcristales aumenta la densidad y la resistencia interna del material, lo que mejora aún más su resistencia a la erosión y a las fluctuaciones térmicas.
En aplicaciones prácticas, los ladrillos refractarios de aluminosilicato de alta pureza con esta estructura compuesta han demostrado una vida útil significativamente mayor. En comparación con los materiales tradicionales, la vida útil se ha extendido en un 30% - 50%, lo que reduce los costos de reemplazo y aumenta la estabilidad del sistema.
La calidad de la construcción también es un factor clave que afecta la vida útil general del sistema. El control de las juntas de albañilería y la reserva de juntas de dilatación son esenciales. Un control preciso de las juntas de albañilería, con un espesor de no más de 2 mm, ayuda a prevenir la penetración de escorias y la propagación de grietas. La reserva adecuada de juntas de dilatación permite que el material se expanda y contraiga sin dañarse.
En una planta de acero, se reemplazó el material refractario tradicional con ladrillos refractarios de aluminosilicato de alta pureza con la estructura compuesta. Después de un año de operación, se observó una reducción del 20% en los costos de mantenimiento y un aumento del 15% en la eficiencia del sistema.
En resumen, la selección adecuada de materiales refractarios y la atención a la calidad de la construcción son esenciales para mejorar la estabilidad y la rentabilidad del sistema de apagado de coque seco. Si está buscando soluciones avanzadas de materiales refractarios para su empresa metalúrgica, ¡no dude en contactarnos! Estamos aquí para brindarle la mejor asesoría y productos de alta calidad.
<#else>
