Introducción del producto
Nuestro ladrillo refractario de corindón-mullita está fabricado con materias primas seleccionadas de alta pureza, combinando corindón y mullita, enriquecido con óxido de aluminio superfino y sílice. Mediante un proceso de sinterización a alta temperatura, garantizamos una estructura estable y homogénea que soporta temperaturas de hasta 1700°C. Este material destaca por su excelente resistencia al choque térmico, baja conductividad térmica y alta resistencia a la corrosión química, factores clave para optimizar el rendimiento y durabilidad en hornos industriales complejos. Ideal para aplicaciones en la petroquímica, siderurgia, síntesis de amoníaco y procesamiento de materiales magnéticos, contribuye a minimizar el riesgo de fisuras generadas por la expansión térmica y mantiene su resistencia incluso bajo exposición directa a llama. Nuestra empresa ofrece un control de calidad estricto en cada lote y soporte técnico profesional, brindando a clientes internacionales una solución confiable para sus necesidades en materiales refractarios.
Ventajas y características
1. Alta resistencia térmica hasta 1700°C que permite su uso en ambientes extremos.
2. Excelente resistencia al choque térmico, minimizando el riesgo de daños por cambios bruscos de temperatura.
3. Composición optimizada que combina corindón y mullita para mayor estabilidad estructural.
4. Baja expansión térmica que reduce la aparición de grietas durante el uso.
5. Alta resistencia química que asegura durabilidad en atmósferas corrosivas.
6. Proceso de fabricación controlado para garantizar uniformidad y calidad constante en cada lote.
7. Soporte técnico profesional y servicio postventa dedicado para clientes globales.
Adecuado para hornos industriales de alta temperatura en sectores como petroquímica, acerías, síntesis de amoníaco, procesamiento de materiales magnéticos y otras industrias que requieran materiales refractarios resistentes y duraderos. Compatible con aplicaciones exigentes en mercados internacionales, especialmente en regiones con procesos industriales de alta temperatura que demandan máxima fiabilidad en sus materiales de revestimiento.
