Dans le système de coke séché à la chambre de coke des aciéries, les briques réfractaires sont souvent confrontées à des problèmes tels que l'écaillage et la fissuration en raison des chocs thermiques fréquents. Cela entraîne des arrêts de four non planifiés et des coûts de réparation élevés. Cet article examine en détail un cas typique de dégradation thermique des briques réfractaires pour le coke séché à la chambre de coke et propose des stratégies de protection.
Dans une aciérie, le système de coke séché à la chambre de coke utilisait des briques réfractaires en mullite alumineuse haute. Au cours de son fonctionnement, les briques ont subi des problèmes de dégradation thermique, telles que l'écaillage et la fissuration, après un certain temps d'utilisation. Cela a conduit à un arrêt non planifié du four et des coûts de réparation considérables.
La proportion des matières premières joue un rôle crucial dans la résistance aux chocs thermiques des briques réfractaires. Différentes proportions de matières premières peuvent affecter la structure et les propriétés des briques. Par exemple, une proportion appropriée d'alumine et de silice peut améliorer la résistance thermique des briques.
La structure microscopique des briques réfractaires, comme la taille et la distribution des pores, peut également affecter leur résistance aux chocs thermiques. Une structure microscopique appropriée peut absorber les contraintes thermiques et réduire le risque de fissuration.
Le procédé de frittage a une influence significative sur les propriétés des briques réfractaires. Un contrôle précis du procédé de frittage, comme la température et la durée de frittage, peut améliorer la densité et la résistance des briques.
La fréquence des cycles thermiques dans l'environnement de service est un facteur important affectant la résistance aux chocs thermiques des briques réfractaires. Des cycles thermiques fréquents augmentent le risque de dégradation thermique des briques.
En comparant les performances de différents produits de briques réfractaires dans les mêmes conditions de fonctionnement, nous avons constaté des différences significatives. Par exemple, certaines briques ont pu supporter plus de 100 cycles thermiques sans dégradation, tandis que d'autres ont commencé à montrer des signes de dégradation après seulement 50 cycles thermiques.
Pour améliorer la résistance aux chocs thermiques des briques réfractaires et prolonger leur durée de vie, nous proposons les recommandations suivantes :
En résumé, la résistance aux chocs thermiques des briques réfractaires pour le coke séché à la chambre de coke est un problème crucial pour les aciéries. En comprenant les facteurs influençant la résistance thermique et en adoptant des stratégies de protection appropriées, les ingénieurs métallurgistes peuvent choisir scientifiquement les matériaux réfractaires, prolonger la durée de vie des revêtements et réduire les risques d'exploitation.
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Que pensez - vous de ces stratégies de protection des briques réfractaires? N'hésitez pas à laisser un commentaire pour discuter avec nous!
