Dans le système de熄焦 à sec, les matériaux réfractaires sont confrontés à des températures extrêmes et à des variations brusques de température, ainsi qu'à l'érosion par les scories. Selon des études, les températures dans ce système peuvent varier de plusieurs centaines de degrés Celsius en quelques minutes, ce qui pose un grand défi à la résistance thermique des matériaux réfractaires. De plus, l'érosion par les scories peut également réduire considérablement la durée de vie des matériaux réfractaires.
Les différents postes de travail dans le système de熄焦 à sec, tels que la zone de cheminée oblique, la chambre de refroidissement et l'orifice de déchargement de coke, ont des exigences spécifiques en matière de performance des matériaux. Par exemple, la zone de cheminée oblique nécessite des matériaux réfractaires avec une bonne résistance à la corrosion et une bonne stabilité thermique. La chambre de refroidissement a besoin de matériaux capables de résister aux températures élevées et aux chocs thermiques. L'orifice de déchargement de coke doit être équipé de matériaux résistant à l'usure et à l'érosion.
L'utilisation d'un substrat de mullite de haute pureté et de la technologie de renforcement des microcristaux peut considérablement améliorer la performance thermique des matériaux réfractaires. La mullite de haute pureté offre une bonne stabilité thermique et une résistance à la corrosion. La technologie de renforcement des microcristaux permet de renforcer la structure interne du matériau, améliorant ainsi sa résistance aux chocs thermiques. Des tests ont montré que les matériaux réfractaires utilisant ces technologies peuvent passer jusqu'à 50 cycles de choc thermique sans dommages significatifs, tandis que les matériaux traditionnels ne peuvent généralement supporter que 10 à 20 cycles.
La conception de structure composite prend en compte les avantages de différents matériaux, permettant de combiner les propriétés de résistance thermique, de résistance à l'érosion et de stabilité mécanique. Dans les applications pratiques, les matériaux réfractaires de structure composite ont montré une meilleure performance en termes de durée de vie et de stabilité du système. Par exemple, dans certaines usines métallurgiques, l'utilisation de matériaux réfractaires de structure composite a permis d'augmenter la durée de vie de l'équipement de 30% à 50%.
Les détails de construction, tels que le contrôle des joints de maçonnerie et la réserve des joints de dilatation, ont un impact crucial sur la durabilité des matériaux réfractaires. Un mauvais contrôle des joints de maçonnerie peut entraîner des fuites de chaleur et une détérioration prématurée des matériaux. La bonne réserve des joints de dilatation permet de compenser les variations dimensionnelles dues aux changements de température, évitant ainsi les fissures et les dommages. Des études ont montré que l'application correcte de ces détails de construction peut augmenter la durée de vie des matériaux réfractaires de 20% à 30%.
Grâce à l'analyse de plusieurs cas d'utilisation réussis, on peut constater que les nouvelles briques réfractaires d'alumine-mullite présentent des performances nettement supérieures aux matériaux traditionnels en termes de résistance thermique, d'érosion et de durée de vie. Les briques réfractaires d'alumine-mullite permettent non seulement d'améliorer la stabilité du système de熄焦 à sec, mais aussi de réduire les coûts de maintenance et de remplacement, offrant ainsi d'importants avantages économiques aux entreprises métallurgiques.
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