Dans le domaine du refroidissement à sec du coke, les briques réfractaires jouent un rôle crucial. Cependant, les contraintes thermiques extrêmes dans le système de refroidissement à sec du coke posent des défis considérables à la stabilité des briques réfractaires. Les décideurs, techniciens et gestionnaires de maintenance sont souvent confrontés au dilemme du choix de matériaux appropriés.
D'après des experts dans le domaine, les systèmes de refroidissement à sec du coke génèrent des contraintes thermiques intenses qui peuvent provoquer des fissures, des écaillages et une détérioration rapide des briques réfractaires. Par exemple, une étude a révélé que dans certains fours à coke, les briques réfractaires subissent des variations de température allant jusqu'à 850°C en moins d'une heure, ce qui constitue une menace sérieuse pour leur longévité.
Pour évaluer de manière scientifiques les performances des brique réfractaires, les laboratoires utilisent des normes strictes. La norme d'essai d'eau froide à ΔT = 850°C est l'une des méthodes les plus couramment utilisées. Selon des données statistiques, les briques qui réussissent cet essai présentent une moins de 10% de surface d'écaillage après 50 cycles, ce qui indique une bonne stabilité thermique.
Cependant, l'évaluation ne se limite pas aux tests en laboratoire. Les données provenant de l'environnement de service sur le terrain, telles que l'extension des fissures et la surface d'écaillage, sont également prises en compte. En combinant ces deux types de données, les professionnels peuvent obtenir une évaluation plus complète des performances des brique réfractaires.
Il y a une erreur commune dans le domaine, c'est de ne se concentrer que sur la température de ramollissement sous charge plutôt que sur les performances globales de résistance aux chocs thermiques. Des entreprises ont constaté que malgré le fait que certaines brique réfractaires ont une température de ramollissement sous charge élevée, elles ont une faible résistance aux chocs thermiques, ce qui entraîne un remplacement fréquent et des coûts supplémentaires.
Grâce à des techniques telles que l'imagerie thermique infrarouge, les ingénieurs de terrain peuvent détecter les dommages locaux des brique réfractaires à un stade précoce. Cela permet de passer de la maintenance réactive traditionnelle à la maintenance prédictive, ce qui peut réduire considérablement les arrêts de production. Des entreprises ont rapporté une augmentation de 30% de la durée de vie des revêtements réfractaires après avoir adopté cette approche.
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