Les briques d'argile abrasives denses à haute teneur en alumine sont des matériaux réfractaires essentiels dans les fours industriels à haute température. Leur teneur en alumine et leur température de réfractivité sont des facteurs clés qui déterminent leurs performances. La température de réfractivité de ces briques varie généralement entre 1580 et 1770°C, ce qui leur permet de résister à des températures extrêmes. Selon des études, dans les fours de cimenterie, les briques avec une teneur en alumine supérieure à 70% présentent une meilleure résistance à la chaleur et à l'abrasion.
Avant d'installer les briques, il est essentiel de bien préparer le terrain. Il faut vérifier l'état de la surface de base du four, qui doit être plane et propre. Les outils nécessaires incluent des marteaux, des niveaux, des ciseaux à métal, etc. Pour l'installation, il est recommandé d'utiliser un mortier réfractaire adapté à la température et à la composition des briques. Par exemple, dans un four de verrerie, le mortier doit avoir une température de fusion supérieure à 1600°C pour assurer une bonne liaison entre les briques.
1. Commencez par poser la première rangée de briques le long de la paroi du four, en utilisant le niveau pour s'assurer qu'elles sont bien alignées. 2. Appliquer le mortier réfractaire sur les bords des briques avant de les poser. 3. Pour chaque rangée suivante, assurez-vous d'imbriquer les joints des briques pour augmenter la stabilité. 4. Lorsque vous atteignez les coins du four, utilisez des briques spécialement taillées pour assurer une bonne adaptation.
Pour garantir la stabilité à haute température, il est important de disposer les briques en fonction de leur teneur en alumine. Dans les zones de température élevée, il est préférable d'utiliser des briques avec une teneur en alumine plus élevée. Par exemple, dans la zone de combustion d'un four de métallurgie, des briques avec une teneur en alumine de 80% ou plus peuvent être utilisées. En revanche, dans les zones de température moyenne, des briques avec une teneur en alumine de 60 - 70% suffisent.
La maintenance régulière des briques est essentielle pour prolonger leur durée de vie. Il est recommandé de procéder à des inspections régulières pour détecter toute usure ou corrosion chimique. Pour la détection de l'usure, on peut utiliser des outils tels que des calipers pour mesurer l'épaisseur des briques. En ce qui concerne la corrosion chimique, des analyses chimiques ponctuelles peuvent être effectuées. Une maintenance périodique, par exemple tous les 3 à 6 mois, permet de détecter et de résoudre rapidement les problèmes potentiels.
Dans de nombreux fours industriels, en appliquant les techniques d'installation et de maintenance décrites ci - dessus, les entreprises ont pu améliorer l'efficacité et la sécurité des fours. Par exemple, une usine de ciment a réduit les arrêts de production dus aux problèmes de réfractaires en utilisant correctement les briques d'argile abrasives denses à haute teneur en alumine. Les normes de l'industrie telles que ISO 10051 - 1 pour les matériaux réfractaires garantissent la qualité des produits et des installations.
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