Les briques réfractaires densifiées en argile aluminée sont indispensables pour garantir la durabilité des revêtements de fours industriels soumis à des températures extrêmes comprises entre 1580°C et 1770°C. Leur composition, avec une teneur élevée en alumine (Al2O3), assure une résistance optimale à l’usure mécanique et chimique, offrant ainsi une performance stable même dans les environnements les plus exigeants.
| Caractéristique | Valeur typique | Unité |
|---|---|---|
| Teneur en alumine (Al₂O₃) | 75-85 | % |
| Température maximale d’utilisation | 1580-1770 | °C |
| Résistance à l’abrasion | ≤ 0,7 | g/10 cm² |
Avant l’installation, il est primordial de procéder à une préparation méticuleuse de la surface, incluant un nettoyage rigoureux pour éliminer impuretés et poussières, garantissant ainsi une adhérence optimale et une isolation thermique efficace. Le positionnement réfléchi des briques favorise une distribution homogène des contraintes mécaniques et thermiques, réduisant les risques de fissuration et d’endommagement prématuré.
Le respect des protocoles d’installation contribue également à maximiser la stabilité structurelle du four. Nos briques sont conçues pour offrir non seulement une haute résistance à l’abrasion mais aussi une forte inertie chimique, minimisant ainsi l’impact des agents corrosifs rencontrés dans les procédés industriels.
Une stratégie de maintenance bien définie repose sur des contrôles réguliers de l’état de la brique, incluant des méthodes comme la spectrométrie pour évaluer la perte d’alumine, ainsi que des inspections visuelles systématiques à la recherche de fissures ou d’usure excessive. Le champ de températures prévues dans l'exploitation en régime continu impose des intervalles de vérification à chaque 500 à 800 heures d’utilisation selon la sévérité des conditions.
| Type d’inspection | Méthode | Fréquence recommandée |
|---|---|---|
| Contrôle d’abrasion | Mesure gravimétrique | Tous les 600 heures |
| Vérification chimique | Analyse spectrométrique | Tous les 800 heures |
| Inspection visuelle | Observation directe | Avant chaque arrêt de four |
La conduite d’opérations préventives basées sur ces données permet de renforcer la longévité de la briquette, réduisant significativement les risques d’arrêt imprévu, ce qui se traduit par des gains opérationnels tangibles.
Nos briques respectent strictement les normes internationales telles que ISO 9934 pour les matériaux réfractaires haute température et EN 1094 pour la résistance à l’usure. Cette conformité garantit une qualité constante et une sécurité d’utilisation éprouvée. Nos équipes techniques offrent un accompagnement personnalisé avec des formations dédiées à vos opérateurs pour assurer une manipulation optimale et une maintenance conforme.
Grâce à des années d’expertise terrain, notre technologie répond aux exigences rigoureuses des secteurs sidérurgiques, cimentiers et verriers, où la fiabilité du revêtement réfractaire conditionne la performance globale de l’installation.
