Dans le système de熄焦 à sec, les matériaux réfractaires sont confrontés à de nombreux défis. Les fortes fluctuations de température, les arrêts et démarrages fréquents ainsi que l'érosion par les scories acides ont un impact considérable sur leur performance. Par exemple, les fluctuations de température peuvent atteindre jusqu'à 500°C, ce qui peut entraîner des fissures et des détériorations dans les matériaux réfractaires.
Dans différentes parties du système de熄焦 à sec, telles que la zone de cheminée, la chambre de refroidissement et l'orifice de déchargement, les besoins en termes de performances des matériaux réfractaires sont différents. Dans la zone de cheminée, la résistance à la corrosion et à la chaleur est prioritaire. En revanche, dans la chambre de refroidissement, la résistance au choc thermique est plus importante. Les performances prioritaires de chaque poste sont présentées dans le tableau ci - dessous :
| Poste | Performance prioritaire |
|---|---|
| Zone de cheminée | Résistance à la corrosion et à la chaleur |
| Chambre de refroidissement | Résistance au choc thermique |
| Orifice de déchargement | Résistance à l'usure |
La technologie de la matrice de mullite de haute pureté + renforcement par micro - cristaux est le cœur de la solution. La matrice de mullite de haute pureté offre une meilleure stabilité thermique, tandis que les micro - cristaux renforcent la structure interne du matériau, améliorant ainsi considérablement sa résistance au choc thermique. Des tests ont montré que les matériaux utilisant cette technologie ont une résistance au choc thermique améliorée de 30% par rapport aux matériaux traditionnels.
La qualité de la construction, notamment le contrôle des joints de maçonnerie et la disposition des joints d'expansion, a un rôle clé dans la performance globale de la résistance au choc thermique. Un joint de maçonnerie trop large peut entraîner des fuites de chaleur et des fissures, tandis qu'un mauvais dimensionnement des joints d'expansion peut causer des contraintes mécaniques excessives lors des variations de température.
En comparant les performances des briques réfractaires d'alumine haute traditionnelles et des nouvelles briques de mullite, on constate des différences évidentes. Les briques d'alumine haute traditionnelles ont souvent des problèmes de fissuration et d'usure après seulement 2 ans d'utilisation, tandis que les nouvelles briques de mullite peuvent fonctionner efficacement pendant plus de 5 ans. Un client a déclaré : "Depuis que nous avons adopté les nouvelles briques de mullite, le coût de maintenance a été réduit de 40%."
Lors du choix des matériaux réfractaires, il est essentiel de considérer le rapport performance - coût et le cycle de maintenance. En fonction de ces facteurs, on peut choisir rationnellement le matériau le plus adapté. Pour plus de paramètres techniques, veuillez consulter le manuel produit. N'hésitez pas à contacter nos ingénieurs pour obtenir un plan personnalisé. Contactez - nous pour plus de détails
