Dans le système de coke séché à sec, les briques réfractaires sont confrontées à des défis considérables en termes de résistance thermique en raison des températures extrêmes. Les utilisateurs rencontrent souvent des difficultés lors de la sélection et de l'entretien des briques réfractaires.
La méthode d'essai d'eau froide à ΔT = 850°C est une méthode standard en laboratoire pour évaluer la résistance thermique des matériaux réfractaires. Elle consiste à chauffer les échantillons de briques réfractaires à 850°C et à les plonger rapidement dans l'eau froide. En répétant ce processus plusieurs fois, on peut évaluer la capacité des briques réfractaires à résister aux chocs thermiques.
Le principe de cette méthode est basé sur le fait que les matériaux réfractaires subissent des contraintes thermiques importantes lors des cycles de chauffage et de refroidissement rapides. En simulant ces conditions extrêmes en laboratoire, on peut obtenir des données scientifiques fiables pour évaluer la performance thermique des matériaux.
En plus des méthodes d'essai en laboratoire, les données de service sur site sont également très importantes pour évaluer la performance réelle des briques réfractaires. En mesurant la vitesse de propagation des fissures et la surface d'écaillage des briques réfractaires en service, on peut obtenir une idée claire de leur état de santé.
Par exemple, si la vitesse de propagation des fissures est élevée ou si la surface d'écaillage est importante, cela indique que les briques réfractaires ont une faible résistance thermique et nécessitent une attention particulière.
Il est important de noter qu'il existe souvent des erreurs de jugement lors de l'évaluation de la résistance thermique des briques réfractaires. Par exemple, certains utilisateurs se basent uniquement sur la température de ramollissement sous charge pour évaluer la qualité des briques réfractaires, sans tenir compte des indices de résistance thermique.
Cela peut conduire à des mauvais choix de matériaux et à des problèmes de performance des briques réfractaires en service. Il est donc essentiel de prendre en compte tous les facteurs pertinents lors de la sélection des briques réfractaires.
Les ingénieurs expérimentés utilisent souvent la thermographie infrarouge pour identifier les dommages thermiques précoces des briques réfractaires. Cette technique permet de détecter les zones de surchauffe locales et les dommages internes des briques réfractaires, avant qu'ils ne deviennent visibles à l'œil nu.
En utilisant la thermographie infrarouge, les utilisateurs peuvent passer d'une maintenance passive à une maintenance proactive, en identifiant et en corrigeant les problèmes avant qu'ils ne causent des pannes importantes.
Pour mieux communiquer ces connaissances, différents formats de contenu peuvent être utilisés, tels que des whitepapers techniques, des tutoriels vidéo et des comparaisons visuelles. En plus, des cas pratiques réels peuvent être présentés pour illustrer l'importance de la bonne sélection et de l'entretien des briques réfractaires.
Pour encourager l'interaction avec les utilisateurs, des sections de questions-réponses et des téléchargements gratuits de documents peuvent être proposées. Cela permet aux utilisateurs de poser des questions, d'obtenir des informations supplémentaires et d'accéder à des ressources utiles.
Pour en savoir plus sur la sélection et l'entretien des briques réfractaires pour coke séché à sec, téléchargez gratuitement le Guide pratique pour la détection de la résistance thermique des briques réfractaires pour coke séché à sec.
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