Les installations de refroidissement sec (dry quenching) des hauts-fourneaux sont soumises à des cycles thermiques extrêmes : températures allant de 100 °C à plus de 1100 °C en quelques minutes. Cette instabilité thermique intense exige des matériaux réfractaires capables de résister à l’usure rapide, aux fissures et à la dégradation chimique. Dans ce contexte, les briques en mullite haute alumine renforcées par une microstructure fine se distinguent comme une solution techniquement avancée.
Des études menées auprès de plusieurs usines sidérurgiques européennes montrent que les briques en alumine classique (Al₂O₃ > 70 %) doivent être remplacées toutes les 6 à 8 mois dans les zones critiques comme le couloir de chaleur ou la zone de sortie du coke. Ces remplacements fréquents entraînent non seulement des coûts directs mais aussi des pertes de production estimées à 15–20 % par cycle d’arrêt.
Grâce à une technique de frittage contrôlé et à l’ajout de particules nanostructurées (SiC, ZrO₂), la nouvelle génération de briques en mullite présente une résistance à la choc thermique supérieure de 40 % par rapport aux produits standards. En outre, leur structure composite — avec une couche interne résistante à la corrosion et une couche externe anti-fissuration — permet une meilleure dissipation de la chaleur et une durée de vie prolongée.
Dans une usine sidérurgique en Belgique, l’installation de ces briques dans la chambre de refroidissement a permis de passer de 7 remplacements/an à seulement 2 sur une période de 18 mois. De même, un client en France a signalé une baisse de 35 % des temps d’arrêt imprévus après avoir adopté cette technologie pour ses zones de sortie de coke. Les données collectées montrent clairement une amélioration du facteur de disponibilité de l’équipement de 22 %.
Ces résultats ne sont pas uniquement liés au matériau, mais aussi à la qualité de pose. Une mauvaise maçonnerie — notamment des joints trop serrés ou des fentes de dilatation insuffisantes — peut annuler jusqu’à 60 % des avantages offerts par la microstructure fine. C’est pourquoi notre équipe technique propose un accompagnement complet : formation des artisans, audits de pose, et suivi post-installation.
Si vous cherchez à réduire vos coûts d’entretien, augmenter la fiabilité de vos équipements et gagner en productivité, découvrez comment nos briques en mullite renforcées peuvent transformer votre opération. Nous fournissons également des analyses personnalisées selon vos conditions spécifiques de fonctionnement.
