Dans le processus de fusion d'acier, les briques réfractaires sont souvent exposées à des variations rapides de température. Ces variations rapides ont un impact considérable sur la structure des briques réfractaires. Lorsque la température monte et descend rapidement, les contraintes thermiques internes dans les briques augmentent, ce qui peut entraîner des fissures et des dommages à la surface et dans la masse des briques.
Les briques d'alumine traditionnelles sont largement utilisées dans l'industrie sidérurgique. Cependant, dans les convertisseurs et les fours électriques, elles présentent souvent des problèmes de défaillance. En raison de leur faible résistance au fluage et à la thermochoc, les briques d'alumine traditionnelles ont tendance à se fissurer et à se désagréger sous l'effet des variations rapides de température et des charges mécaniques. Par exemple, dans certains cas, les briques d'alumine traditionnelles ont une durée de vie réduite de 30% par rapport aux briques de haute performance.
| Performance | Briques d'alumine traditionnelles | Briques de sillimanite |
|---|---|---|
| Résistance à la compression à froid | Environ 100 MPa | Environ 150 MPa |
| Température de ramollissement sous charge | Environ 1500°C | Environ 1600°C |
| Résistance au fluage | Faible | Élevée |
| Résistance au thermochoc | Faible | Élevée |
Le procédé de fabrication joue un rôle crucial dans la performance des briques réfractaires. Les briques de sillimanite sont fabriquées grâce à des procédés avancés qui permettent d'optimiser leur structure microscopique. Par exemple, le contrôle précis de la taille des grains et de la porosité des briques peut améliorer leur résistance au fluage et au thermochoc. Les procédés modernes de fabrication permettent également de réduire les défauts internes des briques, ce qui contribue à leur stabilité dans des conditions extrêmes.
Dans une fonderie d'acier, le remplacement des briques d'alumine traditionnelles par des briques de sillimanite a conduit à une amélioration significative de la durée de vie de la chemise de four. Après le remplacement, la durée de vie de la chemise de four a augmenté de 40%, ce qui a réduit le nombre de arrêts de four et les coûts d'exploitation. De plus, l'efficacité de la fusion a également été améliorée, ce qui a contribué à augmenter la productivité de l'entreprise.
La sélection scientifique de matériaux réfractaires est essentielle pour les entreprises sidérurgiques. En choisissant des matériaux tels que les briques de sillimanite, les entreprises peuvent non seulement améliorer la durée de vie de leurs fours, mais aussi réduire les coûts d'exploitation et augmenter l'efficacité de la fusion. Les solutions proposées dans cet article sont des solutions fiables qui ont été validées par des cas pratiques. Pour plus d'informations sur la sélection de matériaux réfractaires et les solutions techniques, cliquez ici.
