Dans le système de coke séché à l'air, les briques réfractaires sont soumises à de fréquents chocs thermiques, ce qui peut entraîner des problèmes tels que l'écaillage et la fissuration, affectant gravement la durée de vie du four et la sécurité de la production. Cet article analyse en profondeur les quatre facteurs clés influençant les propriétés thermiques des briques réfractaires en mullite alumineuse - le rapport des matières premières, la conception de la microstructure, le contrôle du procédé de frittage et la fréquence des cycles thermiques dans l'environnement de service. En comparant les performances de différentes formulations à l'aide de données réelles, il révèle comment optimiser les capacités thermiques des briques réfractaires à tous les stades, de la sélection des matériaux à l'installation.
Le rapport entre la mullite et le corindon dans les briques réfractaires joue un rôle crucial dans leurs propriétés thermiques. Une proportion appropriée peut améliorer considérablement la résistance aux chocs thermiques. Par exemple, dans un cas réel, une formulation avec un rapport idéal de mullite/corindon a montré une surface d'écaillage 30% inférieure après 100 cycles thermiques par rapport à d'autres formulations.
La distribution des pores et la force des joints de grains sont des éléments clés de la microstructure des briques réfractaires. Une bonne distribution des pores peut absorber les contraintes thermiques, tandis qu'une forte force des joints de grains peut empêcher la propagation des fissures. Selon les données d'un cas, les briques réfractaires avec une microstructure optimisée ont maintenu une meilleure intégrité après 3 ans de service.
Le taux de montée en température et le temps de maintien en température lors du procédé de fabrication ont un impact significatif sur les propriétés thermiques des briques réfractaires. Un contrôle précis de ces paramètres peut améliorer la densité et la résistance des briques. Par exemple, en ajustant le taux de montée en température, on peut réduire la formation de contraintes internes dans les briques, ce qui améliore leur résistance aux chocs thermiques.
La fréquence des variations de température et le mode de refroidissement ont également un effet sur les propriétés thermiques des briques réfractaires. Des variations de température fréquentes et un refroidissement rapide peuvent augmenter le risque d'écaillage et de fissuration. En utilisant des méthodes de refroidissement appropriées, on peut réduire ces risques et prolonger la durée de vie des briques réfractaires.
Pour sélectionner les briques réfractaires appropriées, il est recommandé de choisir des formulations avec un bon rapport mullite/corindon, une bonne microstructure et un procédé de fabrication adapté. Lors de l'installation, il est important de respecter les normes de construction pour garantir une bonne étanchéité et une bonne résistance aux chocs thermiques. En suivant ces conseils, il est possible d'allonger la durée de vie des briques réfractaires de plus de 30% et de réduire les risques d'arrêt non planifié.
En conclusion, en optimisant les propriétés thermiques des briques réfractaires dans le système de coke séché à l'air, on peut améliorer considérablement la stabilité du système et réduire les coûts de production. Si vous souhaitez en savoir plus sur les solutions pour améliorer les performances des briques réfractaires, cliquez ici.
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