Dans le système de coke séché à la vapeur, le choix des matériaux réfractaires est un défi majeur. Les conditions opératoires de l'installation de coke séché à la vapeur sont caractérisées par des fluctuations de température fréquentes et des différences significatives dans les exigences de performance des postes de travail adjacents. Les briques d'alumine traditionnelles, bien que largement utilisées, présentent de nombreuses limitations dans ce contexte.
Les briques d'alumine traditionnelles sont sujettes à des dommages dans un environnement de température élevée avec des variations brusques et des arrêts et démarrages fréquents. En effet, les températures élevées et les variations rapides de température peuvent entraîner des contraintes thermiques importantes dans le matériau, conduisant à des fissures et à une dégradation rapide de la brique. Selon des données provenant de plusieurs entreprises métallurgiques, dans certains cas, la durée de vie des briques d'alumine traditionnelles dans le système de coke séché à la vapeur peut être réduite de moitié par rapport à celle dans des conditions stables de température.
Le mécanisme de perte des briques d'alumine traditionnelles est lié à leur structure et à leurs propriétés matérielles. Leur structure poreuse et leur faible résistance aux chocs thermiques les rendent vulnérables aux variations de température. Lorsque la température monte ou descend rapidement, les contraintes thermiques générées dans la brique dépassent sa limite de résistance, entraînant la formation de fissures et la perte de matière.
Dans les installations de coke séché à la vapeur, les zones telles que les cheminées obliques, la chambre de refroidissement et l'orifice de déchargement du coke sont soumises à des conditions de température et de pression différentes. Les briques d'alumine traditionnelles ne peuvent pas toujours répondre aux exigences spécifiques de ces zones, ce qui entraîne une usure prématurée et une réduction de la durée de vie de l'équipement.
Pour surmonter les limitations des briques d'alumine traditionnelles, les entreprises ont développé de nouvelles briques réfractaires en mullite de haute pureté. Ces briques utilisent une technologie de renforcement par microcristaux et une structure composite pour améliorer considérablement leurs performances.
La technologie de renforcement par microcristaux permet de créer une structure plus compacte et plus résistante dans la brique. Les microcristaux forment une matrice renforcée qui peut absorber efficacement les contraintes thermiques, réduisant ainsi le risque de fissuration. En outre, la structure composite des briques de mullite combine les propriétés de différents matériaux, offrant une meilleure résistance aux chocs thermiques et une plus longue durée de vie.
Dans des applications pratiques, les briques de mullite ont démontré des performances supérieures dans différentes zones de l'installation de coke séché à la vapeur. Par exemple, dans la zone des cheminées obliques, les briques de mullite ont une meilleure résistance à l'érosion thermique et à la corrosion chimique, ce qui permet de maintenir une bonne performance pendant une plus longue période. Dans la chambre de refroidissement, leur bonne conductivité thermique et leur résistance aux chocs thermiques contribuent à une meilleure efficacité de refroidissement et à une durée de vie plus longue.
En plus des propriétés matérielles, la qualité de la construction est également un facteur clé pour améliorer les performances des matériaux réfractaires. Dans la construction des briques réfractaires, le contrôle des joints de maçonnerie et la configuration des joints d'expansion sont essentiels pour améliorer la résistance aux chocs thermiques.
Des études ont montré que en contrôlant précisément l'épaisseur des joints de maçonnerie et en configurant correctement les joints d'expansion, la résistance aux chocs thermiques des briques réfractaires peut être améliorée de 20% à 30%. Dans un cas d'étude d'une entreprise métallurgique, en utilisant des briques de mullite avec une bonne qualité de construction, la durée de vie de l'installation de coke séché à la vapeur a été prolongée de plus de 30% par rapport à l'utilisation de briques d'alumine traditionnelles avec une construction standard.
Plusieurs entreprises métallurgiques ont adopté les briques de mullite dans leur système de coke séché à la vapeur. Par exemple, l'entreprise X a remplacé les briques d'alumine traditionnelles par des briques de mullite dans la zone des cheminées obliques de son installation de coke séché à la vapeur. Après un an d'utilisation, les résultats ont montré que la durée de vie des briques a été prolongée de 50%, tandis que le coût de maintenance a été réduit de 30%. De plus, l'efficacité de l'installation a été améliorée, ce qui a contribué à une augmentation significative des bénéfices économiques.
En conclusion, les briques de mullite de haute pureté offrent une solution efficace pour surmonter les limitations des briques d'alumine traditionnelles dans le système de coke séché à la vapeur. Grâce à leur technologie de renforcement par microcristaux, leur structure composite et une bonne qualité de construction, elles peuvent améliorer considérablement la résistance aux chocs thermiques et la durée de vie des matériaux réfractaires. Pour plus d'informations sur nos produits de briques de mullite, veuillez contacter notre équipe au lien suivant.
