Notre brique réfractaire corindon-mullite est fabriquée à partir de matériaux sélectionnés tels que le corindon, la mullite, ainsi que des poudres ultra-fines d'oxyde d'aluminium et de silice, grâce à un procédé de frittage haute température garantissant une stabilité structurelle optimale. Elle offre une résistance exceptionnelle à la chaleur pouvant atteindre 1700°C ainsi qu'une excellente résistance au choc thermique. Conçue spécialement pour les environnements industriels exigeants, cette brique assure une faible dilatation thermique, réduisant ainsi les risques de fissuration et prolongeant la durée de vie des fours. Elle résiste également efficacement à la corrosion chimique, ce qui la rend idéale pour les secteurs tels que la pétrochimie, la sidérurgie, la gazéification d’ammoniac synthétique et le traitement des matériaux magnétiques. Notre produit fait l’objet d’un contrôle qualité rigoureux, garantissant des performances uniformes et fiables à l’échelle internationale. Nous offrons un accompagnement technique complet et un service après-vente dédié, positionnant notre solution comme un choix sûr et durable pour les besoins industriels dans le monde entier.
Avantages et fonctionnalités
1. Résistance thermique élevée jusqu'à 1700°C assurant une performance durable dans des conditions extrêmes.
2. Excellente résistance au choc thermique grâce à une faible dilatation thermique.
3. Matériaux de haute pureté garantissant une forte résistance à la corrosion chimique.
4. Fabrication par frittage haute température assurant une structure stable et homogène.
5. Adaptée aux environnements industriels complexes tels que la pétrochimie et la sidérurgie.
6. Contrôle qualité strict assurant une uniformité de performance entre les lots.
7. Support technique professionnel et service après-vente complet pour les clients internationaux.
Cette brique réfractaire est adaptée aux fours industriels fonctionnant à haute température dans diverses industries, y compris la pétrochimie, les hauts fours sidérurgiques, les fours de gazéification d’ammoniac synthétique, ainsi que la production et la transformation de matériaux magnétiques. Elle convient parfaitement aux marchés mondiaux nécessitant des matériaux réfractaires fiables et durables pour optimiser l’efficacité et la longévité des équipements industriels.
