Выбор огнеупорных материалов для сухого тушения кокса: ключевые технологии повышения термостойкости

02 02,2026
Восход
Технические знания
В статье подробно рассматриваются технические аспекты выбора огнеупорных материалов в системах сухого тушения кокса, особенно в условиях резких температурных колебаний, частых пусков-остановок и агрессивного воздействия шлака. Акцент сделан на использовании высокочистого муллитового основания и микрокристаллической упрочняющей технологии для создания композитной структуры, обеспечивающей повышенную термостойкость. Анализируются различия в требованиях к материалам в ключевых зонах — наклонном канале, камере охлаждения и разгрузочной зоне. Подчеркивается важность качества кладки, включая контроль зазоров и预留膨胀ных швов. Приведены практические примеры сравнения традиционных высокоалюминистых кирпичей с новыми муллитовыми изделиями по сроку службы и частоте обслуживания. Материал подкреплен графиками и иллюстрациями для удобства восприятия инженерами и техническими руководителями.
Mullite-silicon-carbide-brick-5.jpg

Как выбрать огнеупоры для системы сухого охлаждения кокса: ключевые технологии повышения термостойкости

Системы сухого охлаждения кокса (ДОК) работают в экстремальных условиях: температурные колебания до 1000°C, частые пуски-остановки и агрессивное воздействие шлака. Эти факторы приводят к быстрому износу традиционных огнеупоров, особенно в зонах с высокой термической нагрузкой — таких как склонный участок, камера охлаждения и зона выгрузки кокса.

Почему термостойкость — это не просто характеристика, а основа долговечности

Исследования показывают, что более 60% отказов огнеупорных конструкций в ДОК связаны с термическим ударом. В то время как обычные глиноземистые огнеупоры (Al₂O₃ ≥ 75%) теряют до 30% прочности после 50 циклов нагрева-охлаждения, современные материалы на основе муллитового каркаса сохраняют стабильность даже при 150+ циклах без значительного разрушения.

Это достигается за счет комбинации двух технологий:

  • Высокопure муллитовая матрица (Al₂O₃ > 85%, SiO₂ ~ 15%) — обеспечивает устойчивость к химическому воздействию шлака;
  • Микрокристаллическая модификация — снижает внутренние напряжения при резком изменении температуры, увеличивая срок службы на 40–60% по сравнению с классическими решениями.

Разные зоны — разные требования

Зона Требования к огнеупору Рекомендуемый тип
Склонный участок Высокая термическая нагрузка + механический износ Муллит-карборундовые блоки
Камера охлаждения Стабильная температура, но повышенная коррозия Муллит-глиноземистые плиты
Зона выгрузки кокса Резкие перепады температуры + абразивное воздействие Армированные муллитовые блоки

Важно помнить: даже лучший материал может потерять эффективность при неправильной укладке. Недостаточная точность швов или отсутствие расширительных зазоров приводит к деформации и трещинам уже через 6–8 месяцев эксплуатации. Опытные команды технического обслуживания рекомендуют использовать специальные инструменты контроля плотности швов (до ±0.5 мм).

Готовы повысить надежность вашей системы сухого охлаждения кокса?

Узнайте, как наши муллитовые огнеупоры помогли металлургическим заводам в России и СНГ снизить затраты на ремонт на 35%.

Получить бесплатную консультацию →
Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Популярные статьи
Рекомендуемое чтение

Связанное чтение

Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png