Как увеличить срок службы футеровки коксовых печей с сухим охлаждением: 5 практических совета по улучшению термостойкости

05 01,2026
Восход
Учебное пособие по применению
В условиях сухого охлаждения кокса耐火ные кирпичи часто подвергаются резким температурным колебаниям, что приводит к отслоению футеровки и аварийным остановкам. В статье анализируются пять ключевых факторов, влияющих на термостойкость высокоглиноземистых муллитовых кирпичей: состав сырья, микроструктура, режим обжига, частота тепловых циклов и технология монтажа. На основе реальных кейсов из металлургии (например, остановка на 3 дня с потерей свыше 500 тыс. юаней) показано, как оптимизация материалов и эксплуатации продлевает срок службы футеровки, снижает затраты на обслуживание и повышает стабильность работы установки.
corundum-mullite-series-products-6.jpg

Как продлить срок службы огнеупорной кладки в сухом способе тушения кокса: 5 практических советов

Системы сухого тушения кокса (ДКТ) подвержены высоким термическим нагрузкам, особенно при циклическом нагреве и охлаждении. Это приводит к растрескиванию и отслоению огнеупорных материалов — основной причине внезапных простоев. В этом материале мы подробно разберем пять ключевых факторов, влияющих на термостойкость огнеупорных изделий из глиноземо-муллитового сырья, и покажем, как их можно оптимизировать на всех этапах: от выбора состава до эксплуатации.

1. Пропорции сырья: муллит vs. корунд

Исследования показывают, что увеличение доли муллита до 70–80% повышает термостойкость на 35–40% по сравнению с классическими глиноземистыми огнеупорами. При этом важно сохранять баланс: слишком много корунда (более 30%) снижает устойчивость к термическим ударам из-за высокой жесткости зерен.

corundum-mullite-series-products-6.jpg

2. Микроструктура: распределение пор и прочность границ зерен

Оптимальная микроструктура должна иметь равномерное распределение пор диаметром 10–50 мкм. Такие поры действуют как «демпферы» при резком изменении температуры. Напротив, крупные поры (>100 мкм) или скопления — это точки концентрации напряжений, которые вызывают трещины уже после 200 циклов нагрева/охлаждения (при 1000°C → 20°C).

3. Технология обработки: температурный градиент и время выдержки

Неправильный режим спекания — частая причина внутренних напряжений. Рекомендуется медленный нагрев (до 1000°C — не более 2°C/мин) и выдержка при 1450–1500°C минимум 6 часов. Это обеспечивает полную кристаллизацию муллита без образования дефектов.

«Мы наблюдали, как один завод потерял 3 дня работы из-за отслоения кладки после 150 циклов. Оказалось — производитель использовал стандартный режим спекания без контроля градиента температуры. После внедрения новых технологий срок службы вырос до 500+ циклов» — Александр К., инженер-технолог, металлургический завод, Урал

4. Эксплуатационные условия: частота тепловых циклов

В реальных условиях каждый цикл тушения кокса может длиться 15–20 минут. Если система работает 12 часов в день, это около 36 циклов в сутки. Значит, огнеупор должен выдерживать >1000 циклов без значительного износа. Практический пример: замена материала на основе 75% муллита позволила одному предприятию снизить затраты на ремонт на 60% за год.

5. Качество установки: точность укладки и герметизация швов

Даже идеальный материал будет быстро выходить из строя при неправильной укладке. Швы должны быть заполнены специальной затиркой с коэффициентом линейного расширения, близким к огнеупору. Нарушение этого правила приводит к появлению трещин уже через 50 циклов.

Хотите узнать, какой огнеупор лучше всего подходит для вашей печи?

Получите бесплатную аналитику по вашим условиям эксплуатации и рекомендации по выбору материала.

Запросить техническую консультацию
Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Популярные статьи
Рекомендуемое чтение

Связанное чтение

Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png