Система сухого газирования кокса подвергается воздействию высоких температурных колебаний, частых запусков и остановок, а также сильного коррозионного воздействия кислых шлаков. Эти факторы представляют серьезную проблему для огнеупорных материалов. Например, при температурных колебаниях от 800 до 1200 °C, огнеупорные материалы должны сохранять свою структуру и свойства. Частые запуски и остановки системы приводят к появлению термоупругих напряжений, которые могут привести к разрушению огнеупорных материалов. Кислые шлаки могут растворять огнеупорные материалы, уменьшая их срок службы.
В различных участках системы сухого газирования кокса, таких как наклонные каналы, камера охлаждения и выпускной люк для кокса, есть различия в требованиях к свойствам материалов. В наклонных каналах, где температура может достигать 1000 - 1100 °C, важна высокая термостойкость и устойчивость к эрозии. В камере охлаждения, где происходит более интенсивный контакт с газами и шлаками, требуется высокая химическая стойкость. На выпускном люке для кокса, где материал подвергается механическим нагрузкам, важна прочность и ударная вязкость.
Ключевым решением для повышения термоударной стойкости огнеупорных материалов в системе сухого газирования кокса является использование высокочистого матрикса мюллитового и технологии микрокристаллического упрочнения. Высокочистый мюллитовый матрикс обеспечивает высокую химическую стойкость и термостойкость материала. Технология микрокристаллического упрочнения позволяет создать более прочный и эластичный материал, способный выдерживать термоупругие напряжения при температурных колебаниях. Благодаря этой технологии, термоударная стойкость материалов может быть повышена на 30 - 40% по сравнению с традиционными материалами.
Качество строительства также играет важную роль в термоударной стойкости системы. Контроль за размером щелей при кладке и установкой расширительных швов имеет решающее значение для общей термоударной стойкости конструкции. Неправильно выполненные щели и швы могут стать точками концентрации напряжений, которые при температурных колебаниях могут привести к разрушению огнеупорного слоя. Например, если ширина расширительного шва не соответствует требованиям, то при нагреве и охлаждении материала может произойти его деформация и разрушение. Поэтому, соблюдение техничческих требований при строительстве системы сухого газирования кокса является обязательным для обеспечения ее долговечности и надежности.
При сравнении традиционных глиноземных кирпичей и новых мюллитовых изделий видно, что традиционные кирпичи имеют ограничения в термоударной стойкости и химической стойкости. Они чаще требуют замены, что приводит к увеличению стоимости эксплуатации и недопустимым простоям производства. В то время как новые мюллитовые изделия показывают значительное улучшение в снижении ежегодной частоты замены и продлении срока службы футеровки. Например, в некоторых практических случаях, использование новых мюллитовых изделий позволило уменьшить ежегодную частоту замены материалов на 50%, а срок службы футеровки продлить на 2 - 3 года.
При выборе материалов для системы сухого газирования кокса важно учитывать соотношение между характеристиками материала, его стоимостью и сроком службы. Рциональный подход к выбору материалов позволяет оптимизировать затраты на эксплуатацию и обеспечить стабильную работу системы. Больше технических параметров можно найти в соответствующей инструкции. Вы можете связаться с нашими инженерами, чтобы получить индивидуальное решение, которое соответствует вашим конкретным требованиям.
