В сталелитейных заводах, особенно в системах сухого гашения кокса, терморезистентные кирпичи подвергаются частым термоударам. Это постоянно приводит к таким нежелательным явлениям, как отслаивание и трещинообразование. Например, в одном из крупных сталелитейных предприятий, в результате термоудара, кирпичи в футеровке печи начали отслаиваться, что привело к незапланированному останову производства на 3 дня. Это не только повлияло на непрерывность производства, но и значительно увеличило эксплуатационные расходы из-за ремонта оборудования и потери времени.
Для повышения термоустойчивости терморезистентных кирпичей необходимо рассмотреть четыре ключевых аспекта: оптимизацию состава сырья, дизайн микроструктуры, контроль технологии спекания и условия эксплуатации. Сначала, в части состава сырья, соотношение молибдена и корунда играет важную роль. Оптимальное соотношение молибдена и корунда в интервале 7:3 обеспечивает лучшую термоустойчивость. Например, при таком соотношении в термоцикле от 900°C до 1150°C, кирпичи выдерживали до 200 циклов без значительных повреждений, в то время как другие составы выдерживали только около 100 циклов.
Микроструктура кирпича, в частности распределение пор и прочность границ кристаллов, также имеет огромное значение. Графики и схемы распределения пор показывают, что равномерное распределение пор размером от 10 до 50 микрометров способствует лучшему поглощению термоудара. Кроме того, прочность границ кристаллов, которая обеспечивается правильной технологией спекания, позволяет кирпичу лучше противостоять термоциклам.
Технология спекания, в частности скорость нагрева и время выдержки при высокой температуре, существенно влияет на термоустойчивость кирпича. Например, при медленном нагреве от комнатной температуры до 1500°C со скоростью 10°C в час и последующей выдержке в течение 10 часов, получаются кирпичи с более высокой термоустойчивостью. Также часто встречающимся фактором, влияющим на термоустойчивость, является частота термоциклов в условиях эксплуатации. Чем чаще термоциклы, тем заметнее влияние на состояние кирпичей.
В результате сравнительного анализа различных рецептур и технологий спекания получили следующие данные: при использовании оптимального состава и технологии спекания, площадь отслаивания кирпичей в термоцикле от 900°C до 1150°C в 3 раза меньше, чем при использовании менее эффективных методов. Это приводит к увеличению срока службы футеровки печи более чем на 30% и снижению риска незапланированного останова производства.
Для улучшения термоустойчивости терморезистентных кирпичей в системе сухого гашения кокса необходимо следовать стратегии по всему циклу, начиная от выбора сырья и заканчивая монтажом. При выборе сырья стоит обращать внимание на чистоту и соотношение компонентов. При производстве необходимо строго соблюдать технологические параметры спекания. При монтаже также необходимо обеспечить правильную установку и герметизацию кирпичей. Это позволяет создать надежную и долговечную футеровку печи.
Вы столкнулись с какими - то видами терморазрушения? Присоединяйтесь к обсуждению и делитесь своими опытами в комментариях. Если вы хотите повысить эффективность использования терморезистентных материалов в своей промышленности, нажмите здесь и получите глобально признанное решение для повышения срока службы футеровки и снижения риска незапланированного останова производства.
